De Z Purlin-rolvormmachine: specificaties, snelheid en koopgids | Sihua

Staalfabrikanten die bieden op een project met een doorlopend dak komen meestal tot dezelfde conclusie als ze de tekeningen bekijken: de dakgording is Z-vormig, hun werkplaats is ingericht voor C-kanalen en de opening is groter dan het lijkt. Een z-gording rolvormmachine is een continue koudvervormlijn die in één doorgang Z-profielen produceert uit thermisch verzinkt staalband, inclusief ponsen en afsnijden.

De offset-flenzen van een Z-sectie zorgen ervoor dat gordingen in bundels kunnen nestelen en elkaar kunnen overlappen bij verbindingen, maar die offset dwingt ook dat het rolgereedschap, het perforeren en de afschuiftiming anders worden ontworpen dan een C-gordinglijn. De verkeerde machine komt meestal naar voren in de vorm van een afwijking in de flenshoek, verkeerd uitgelijnde lasgaten of een lijnsnelheid die uw ponscapaciteit niet kan voeden.

Wat een speciale Z-gording rolvormmachine moet controleren

Een z-gording rolvormmachine moet de flensverschuiving en flenshoek binnen de grenzen houden die ervoor zorgen dat de afgewerkte gordingen strak kunnen nestelen en voorspelbaar kunnen worden gesplitst: offset binnen 1,0 mm en flenshaaksheid binnen 1 graad over de volledige lengte.

De offset tussen de twee flenzen is de bepalende afmeting van de Z-sectie. Tijdens het vormen buigt de strip in twee richtingen op verschillende afstanden van de neutrale as. Als de rolbloem de terugvering niet in evenwicht brengt, draait het profiel en kantelt de flens open of dicht. Dat introduceert een zichtbare opening tussen geneste gordingen en maakt de bundel onstabiel op een vrachtwagen.

Nesten is de belangrijkste economische reden om überhaupt voor Z-gordingen te kiezen.

Z-gording rolvormmachinespecificaties die de lijncapaciteit definiëren

De praktische doorvoersnelheid van een Z-gordinglijn is afhankelijk van de stripdikte, baanhoogte en ponscyclustijd, en niet alleen van het motorvermogen. Zodra de rolbreedte is vastgesteld, bepalen deze drie waarden het aantal rolstandaards, de vormsnelheid en de ponsconfiguratie.

Typische specificatiebereiken die u moet verzamelen voordat u offertes vergelijkt:

• Strookdikte: 1,5 tot 3,0 mm in Q235B of Q355B thermisch verzinkt staal
• Baanhoogte: 100 tot 350 mm, met vaste of servo-verstelbare staanders
• Flensbreedte: 40 tot 70 mm
• Lijnsnelheid: 8 tot 18 m/min, afhankelijk van dikte en gatenpatroon
• Lengtetolerantie: uitvoersneden binnen /-1,0 tot 2,0 mm op lange gordingen
• Tolerantie gatafstand: binnen /-0,5 mm bij gebruik van servoponsen

Voor werkplaatsen die C-, U-, Z- en Sigma-profielen op één lijn nodig hebben, kunnen cassette- en servo-instelbare gereedschappen meer dan één profielfamilie bestrijken zonder de flexibiliteit te verliezen om kleine batches te verwerken.

Rolvormmachine met meerdere profielen voor C-, U-, Z- en Sigma-secties Deze machine combineert cassette- en servo-instelbare gereedschappen om meerdere profielfamilies op één lijn te gebruiken, waaronder C, U, Z en Sigma. Het is geschikt voor winkels die flexibiliteit nodig hebben voor kleine batches en tegelijkertijd een hoge output willen behouden, zoals opgemerkt in de context van gordingproductie. Bekijk Product →

Beschouw een lijfgording van 250 mm in 2,0 mm materiaal bij 15 m/min. Zes uur netto bedrijfstijd levert ongeveer 5.400 meter gordinglengte per dienst op, voordat er sprake is van stilstand, het wisselen van de spoel en het instellen ervan. Snijlengte, aantal gaten en bundelsnelheid kunnen dat cijfer met 10 tot 20 procent verminderen.

Omschakelsystemen: vulring, servo-instelbaar of cassettegereedschap

De omsteltijd is het grootste verschil in bedrijfskosten tussen Z-gordingmachines en scheidt een lijn die het hele jaar door één profiel draait, van een lijn die dagelijks kleine batches verwerkt.

De klassieke optie zijn op vulplaatjes aangepaste rollen, waarbij operators afstandhouders toevoegen of verwijderen om de standaarden opnieuw in te stellen voor een nieuwe webhoogte. De servo-verstelbare oplossing verandert de standbreedte en profielhoogte motorisch, waardoor dezelfde rolcartridges op hun plaats blijven. Snelwisselcassettesystemen verwijderen binnen enkele minuten een complete gereedschapscassette en plaatsen een andere.

Pons-, afsnij- en bundelsystemen bepalen de werkelijke output

Ponsen is het eerste knelpunt dat moet worden berekend, omdat een gesplitste Z-gording zes tot twaalf gaten kan dragen en de ponscyclustijd het plafond voor de lijnsnelheid bepaalt.

Voorgeperforeerde spoelen zien er handig uit, maar de gatenpatronen veranderen tussen projecten. Online servoponsen registreert elk gat ten opzichte van de snijpositie met een closed-loop encoder, die de gatafstand binnen /-0,5 mm houdt, zelfs als de stripdikte verandert. Als uw spoelverwerkingsschema naast gordingen ook het ponsen van zonnebeugels of kabelgoten omvat, wordt de ponskop de flexibiliteitsbeslissing in plaats van de vormstandaarden.

8-assige servoponsrolvormmachine voor zonne-PV-beugels Uitgerust met een 8-assig servoponssysteem, past deze lijn automatisch de ponspositie en profielbreedte/hoogte aan voor zonnebeugelprofielen. Het biedt encoderregistratie met gesloten lus voor nauwkeurige gatafstanden, waardoor het ideaal is wanneer ponspatronen tussen projecten variëren. Bekijk Product →

Voor het afsnijden houdt een servo-vliegende schaar lengtetoleranties aan van /-1,0 mm door de afschuiving te synchroniseren met de doorgangslijn. Hydraulische doorslijpunits zijn goedkoper, maar landen meestal op /-3 tot 5 mm en veroorzaken een braam die de montage ter plaatse vertraagt. Vergelijk de volledige aandrijf- en besturingsindeling met de selectiegids voor profielvormmachines voordat u leveranciers op de shortlist zet.

Na het snijden gaan de gordingen naar een uitlooptafel om te tellen en te bundelen. Een automatisch omsnoeringsstation vervangt twee handarbeiders per ploegendienst en houdt de bundelspanning consistent, waardoor de nestgeometrie tijdens hetzelfde vrachtwagentransport wordt beschermd, wat Z-profielen aantrekkelijk maakt.

Automatische profielverpakkings- en omsnoeringsmachine voor metalen bundels Dit verpakkingssysteem automatiseert het omdraaien van knoppen, het verpakken van kleine bundels en het palletiseren van grote bundels met houten steunstrips. Het vervangt het handmatige bundelwerk en zorgt voor een consistente bundelspanning, beschermt gordingprofielen tijdens transport en verbetert de handling verderop in de keten. Bekijk Product →

Controlelijst voor aanbestedingen: wat u moet vragen voordat u ondertekent

De snelste manier om leveranciers van Z-gordingmachines te vergelijken is door vóór de commerciële offerte drie documenten op te vragen: de rolbloemtekening, de ponsmatrijsindeling en een proefstuk gevormd uit uw eigen stalen strip.

Gebruik de volgende volgorde bij het beoordelen van apparatuuraanbiedingen.

1. Stuur de volledige profieltekening en stripspecificatie mee. Vermeld de materiaalkwaliteit, de coatingmassa en de vloeigrens, omdat de terugvering verandert met de vloeigrens.
2. Bevestig de gereedschapsopstelling en de omschakelingsmethode. Vast, servo-instelbaar of cassette bepaalt of de lijn rendabel blijft bij uw ordermix.
3. Valideer het ponspatroon op productiesnelheid. Controleer de gatafstand aan de hand van uw schoenplaat- en lastekeningen en bevestig de braamrichting.
4. Regel een fabrieksacceptatietest met uw strip. Inspecteer de flenshoek, offset, snijbraam en lengtetolerantie op ten minste tien opeenvolgende stukken.
5. Plan installatie, training, reserverollen en levering. Bevestig de reikwijdte van de lijn: decoiler, feeder, punch, cut-off, run-out tafel en stapelaar.

Controleer de geïnstalleerde referenties voordat u zich vastlegt. Sihua's projectcasusarchief omvat complete gording- en rekvormlijnen geleverd aan metaalbouwfabrikanten, met dezelfde servopons- en vliegende schaararchitectuur als hierboven beschreven.

Z-gording rolvormmachine FAQ: antwoorden die kopers nodig hebben

Hieronder vindt u de korte antwoorden op de vier vragen die de aanschaf van Z-gordingmachines domineren.